拋光液的性能直接影響到拋光后工件的表面質量，拋光液一般包括細的固體磨粒、表面活性劑以及氧化劑和穩定劑等幾部分，其中固體磨粒產生切削作用，去除發生化學變化需要切除的部位，氧化劑產生化學腐蝕溶解作用，溶解切屑。在拋光過程中，拋光液中磨粒的種類、形狀、大小、濃度、化學成分、PH值、粘度、流速和流動的途徑都會對去除速度產生影響。

對不同材料的工件進行拋光時，所需要拋光液的成份、PH值也不盡相同。PH值影響工件的表面質量和去除率表現在對磨料的溶解度、被拋表面刻蝕及氧化膜的形成、懸浮度等方面，因此需要嚴格控制拋光液的PH值。當處于拋光氧化物時，拋光液一般選取SiO:作為磨料，PH值控制在10以上；而拋光金屬時，拋光液一般選用酸性的，保證PH值在較小的數值，以便保持高的工件去除率。

磨粒按硬度可分為軟磨粒和硬磨粒兩類，拋光用磨粒具有下列性能：

1、磨粒形狀和尺寸均勻一致，保持在一定范圍內。

2、磨粒的熔點要比工件的熔點高。

3、磨粒能適當地破碎，使切刃變鋒利。

4、磨粒在拋光中容易分散。

一般情況下，當磨粒硬度及尺寸增加時，工件去除率增加，但同時劃痕增加，工件的表面質量下降；而磨粒的尺寸過小時又容易產生凝聚成團的現象，增加工件表面的劃痕。當拋光液中磨粒濃度增加時，工件去除率也隨時增加。但當磨粒的濃度達到某一數值時，工件去除率也將停止增加，維持在某一常數，這種現象稱為材料去除飽和，但是由于磨粒濃度增加，工件表面的劃痕反而增加，表面質量下降。

研究拋光液的目的是為了找到去除率高、平面度好、膜厚度均勻性好的拋光液，達到化學機械拋光作用的完好組合。另外，拋光液的選取還需要考慮對拋光機的腐蝕性、易清洗性、廢料的處理費用及安全性問題。針對不斷出現的新課題，前進中的吉致公司也在不斷探索、研發更優良的拋光液，為拋光行業貢獻自己的一份力量。

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『拋光皮』

拋光皮種類：阻尼布拋光皮，聚氨酯拋光皮，白磨皮拋光皮 

『拋光液』

拋光液種類：氧化硅拋光液，氧化鋁拋光液，金剛石拋光液 

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